স্টেইনলেস স্টিল পাইপ ফিটিং হল কনুই, টিজ, ক্রস, রিডুসার এবং ক্যাপ সহ স্টেইনলেস স্টিল থেকে তৈরি ফিটিং। সংযোগের ধরন অনুসারে, এগুলি সাধারণত সকেট-ওয়েল্ড, থ্রেডেড, ফ্ল্যাঞ্জড এবং বাট-ওয়েল্ডেড ফিটিংসে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়।
ফিটিং আকৃতি, আকার, প্রাচীর বেধ, এবং চাপ রেটিং এর উপর নির্ভর করে উত্পাদন প্রক্রিয়া পরিবর্তিত হয়। সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি নিম্নরূপ:
1. ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং (লোস্ট-ওয়াক্স কাস্টিং) কমপ্লেক্স-আকৃতির ফিটিং যেমন টি, কনুই, এবং ভালভ বডিগুলি হারানো-মোম বিনিয়োগ ঢালাই দ্বারা উত্পাদিত হয়। একটি মোম প্যাটার্ন সিরামিক শেল বিনিয়োগ করা হয়, dewaxed, এবং গলিত স্টেইনলেস স্টীল সঙ্গে ঢেলে. ঢালাই তারপর ঝাঁকান-আউট, কাটা, এবং মেশিনিং দ্বারা সমাপ্ত.
2. Forging Forging ফিটিং preforms আকৃতির জন্য উত্তপ্ত স্টেইনলেস স্টীল billets উপর কম্প্রেসিভ বল ব্যবহার করে. এটি ধাতব শস্য প্রবাহকে পরিমার্জিত করে, উচ্চ-চাপ এবং উচ্চ-তাপমাত্রা পরিষেবার জন্য উপযুক্ত শক্তিশালী ফিটিং তৈরি করে। সাধারণ সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে যান্ত্রিক প্রেস, হাইড্রোলিক প্রেস এবং ফোরজিং হ্যামার।
3. হট ফর্মিং / পুশ বাঁকানো কনুইগুলি একটি ডাই (পুশ বেন্ডিং) বা ইন্ডাকশন বাঁকের মাধ্যমে একটি উত্তপ্ত পাইপ ঠেলে তৈরি করা হয়। স্থানীয়ভাবে উত্তপ্ত পাইপটি পছন্দসই বাঁক ব্যাসার্ধের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ, বড়-ব্যাস এবং পুরু-প্রাচীরযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য মসৃণ, অভিন্ন বাঁক তৈরি করে।
4. হাইড্রোফর্মিং (বুলগিং) টিস এবং অন্যান্য শাখাযুক্ত আকারগুলি হাইড্রোফর্মিং দ্বারা তৈরি করা হয়। একটি সিল করা পাইপের ফাঁকা ভিতরে উচ্চ-চাপের তরল এটিকে একটি ডাই ক্যাভিটিতে প্রসারিত করে। একটি সরল বৈকল্পিক একটি রাবার প্লাগ ব্যবহার করে একটি পাঞ্চ দ্বারা সংকুচিত করে টিউবটিকে বাইরের দিকে ফুটিয়ে তুলতে।
5. রোল ফর্মিং রোল ফর্মিং একটি পাইপ অংশকে ক্রমান্বয়ে বাঁকানো বা গোলাকার করার জন্য রোলারগুলির একটি সিরিজ ব্যবহার করে, সাধারণত একটি অভ্যন্তরীণ ম্যান্ড্রেল ছাড়াই৷ এটি সাধারণত পাতলা দেয়ালযুক্ত টিউব এবং ঘনকেন্দ্রিক আকারের জন্য ব্যবহৃত হয়।
6. সিএনসি মেশিনিং এবং ফিনিশিং গঠনের পর, প্রতিটি ফিটিং সিএনসি মেশিনিংয়ের মাধ্যমে সঠিক প্রান্তের মাত্রা, থ্রেড এবং ফ্ল্যাঞ্জের মুখগুলি অর্জন করে, তারপরে পৃষ্ঠের ফিনিশের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য গ্রাইন্ডিং, পলিশিং বা পিলিং করা হয়।
